1、故障：密封面處出現(xiàn)泄漏。原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障：閥門處出現(xiàn)泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障：外磁鋼旋轉，內(nèi)磁鋼不轉，電機電流減小。原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

搪瓷反應釜的內(nèi)部結構設計也十分精巧。攪拌器的存在，確保了反應物料能夠充分混合，提高了反應的效率和均勻性。傳動裝置則為攪拌器提供了強大的動力，使其能夠穩(wěn)定地運行。密封裝置則有效地防止了反應物質(zhì)的泄漏，保證了生產(chǎn)過程的安全性。

在化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，搪瓷反應釜都發(fā)揮著重要的作用。它可以用于合成新的化合物，進行化學反應的催化，還可以用于物料的加熱、冷卻、蒸發(fā)和結晶等操作。憑借著其良好的傳熱性能和溫度控制能力，搪瓷反應釜能夠地控制反應條件，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的化工產(chǎn)品奠定了堅實的基礎。

搪瓷反應釜的應用領域——廣泛覆蓋，不可或缺

搪瓷反應釜在眾多領域中都發(fā)揮著極其重要的作用。在領域，它是合成中間體、制備藥劑的重要設備。許多的合成反應需要在嚴格的溫度和酸堿度條件下進行，搪瓷反應釜的優(yōu)良性能能夠滿足這些要求，保證的質(zhì)量和純度。例如，在的生產(chǎn)過程中，搪瓷反應釜為各種化學反應提供了穩(wěn)定的環(huán)境，確保了的合成。